在中小藥企生產(chǎn)場景中，多設備分步操作、工序銜接繁瑣是制約效率的關鍵痛點 —— 傳統(tǒng)灌裝、旋蓋、貼標需多臺設備配合，不僅占用大量場地，還存在人工轉(zhuǎn)運耗時、產(chǎn)品污染風險等問題。針對這一需求，上海圣剛推出口服液灌裝機集成化升級方案，實現(xiàn) “灌裝 - 旋蓋 - 貼標" 一站式完成，以流程優(yōu)化賦能中小藥企高效生產(chǎn)。
此次集成化升級的核心亮點，是工序協(xié)同與精準控制的深度融合。設備在保留漏灌自動報警系統(tǒng)（高精度雙重檢測、0.5 秒響應）的基礎上，新增一體化協(xié)同模塊：灌裝工位完成精準注液后，產(chǎn)品通過密閉式輸送軌道直接流轉(zhuǎn)至旋蓋工位，內(nèi)置扭矩傳感系統(tǒng)可自動適配不同規(guī)格瓶蓋，實現(xiàn) 0.3 秒 / 瓶的精準旋蓋，確保密封合格率達 99.8% 以上；旋蓋完成后即刻進入貼標工序，視覺定位系統(tǒng)實時捕捉瓶身位置，貼標精度誤差控制在 ±0.5mm 內(nèi)，醫(yī)藥包裝的合規(guī)要求。
一體化設計帶來多重實用價值：工序銜接時間較傳統(tǒng)分步模式減少 30%，整體生產(chǎn)效率提升至 50-200 瓶 / 分鐘（與原調(diào)速范圍匹配）；設備占地較立設備節(jié)省 40%，大幅降低中小藥企場地投入；全程無需人工轉(zhuǎn)運，既減少人力成本，又避免產(chǎn)品在轉(zhuǎn)運中出現(xiàn)碰撞、污染等問題。同時，模塊化結(jié)構(gòu)讓灌裝、旋蓋、貼標單元可獨立調(diào)試維護，不影響整體生產(chǎn)，后期維護成本進一步降低。
流程簡化、效率提升、成本可控的核心優(yōu)勢，讓這款集成化設備持續(xù)獲得中小藥企認可，訂單量穩(wěn)步增長。未來，上海圣剛將繼續(xù)聚焦生產(chǎn)場景痛點，優(yōu)化集成化技術(shù)，為中小藥企提供更貼合實際需求的醫(yī)藥包裝解決方案，助力企業(yè)在合規(guī)前提下實現(xiàn)降本增效。
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